Купить саморезы

Виды саморезов

В зависимости от шага резьбы крепежные элементы делятся на следующие виды:

Фото	Шаг резьбы	Описание	Диаметр, мм	Длина, мм
	Средний	Подходят для всех видов поверхностей и креплений поэтому считаются наиболее универсальными.	3-6	12-220
	Частый	Резьба в 2 хода, используются для металла, не требуют применения дюбелей. Могут иметь дополнительное сверло на наконечнике.	3-8	12-200
	Редкий	Применимы для мягких поверхностей - пластика, асбеста, нетвердых пород дерева. Вкручивание дюбеля не требуется.	3,5-5	16-150
	Средний с профилем в виде елочки	Подходит для кирпичных и бетонных оснований, закручивается в дюбель.	3-8	12-200
	Асимметричный	Используется в Вашем городе для фанеры, ДСП и предметов мебели. Требуется предварительное рассверливание отверстия под саморез.	5-7,5	40-70
	Переменный	Оснащен специальной насечкой. Крепится к бетонным и кирпичным поверхностям. Длина завинчивания на 15 мм больше, чем длина самого крепежного элемента.	7,5	70-200

Крепежные элементы представлены на строительном рынке в Вашем городе различными видами головок :

Вид головки	Назначение
Потайная	После сверления головка до конца утапливается в поверхность. Выступов нет.
Полусферическая	Большая площадь головки обеспечивает прочное и надежное крепление.
Полусферическая с выпуклой шайбой	Характеризуется высокой несущей способностью головки и ее малой высотой. Чаще используется в Вашем городе для листовых материалов.
Потайная (уменьшенная версия)	Отличается малой несущей поверхностью и наличием плавного перехода от головки к самому стержню. Может фиксироваться в материале или в закрепляемом предмете.
Полусферическая с большой пресс шайбой	Исеет большую несущую поверхность. Используется в Вашем городе для мягких листовых материалов.
Шестигранная	Является наиболее традиционной формой головки. Саморезы закручиваются без особых усилий с помощью специального инструмента для шестигранных крепежных элементов.
Потайная в виде воронки	Утолщается к головке, закручивается с помощью шестигранного ключа. Маскирует любое крепление, так как сверху на саморез надевается пластиковая кнопка.

По назначению саморезы подразделяются на:

• Саморезы для деревянных поверхностей . Они имеют редкий шаг резьбы и расстояние между витками большее, чем металлические, что обусловлено меньшей плотностью и твердостью древесных пород. Представлены в Вашем городе черными, золотыми и белыми цветами. Черные имеют 2 варианта диаметра: 3,5 и 4,2 мм, а желтые - от 2,5 до 6 мм.
• Для металлических поверхностей. Чаще всего имеют частый шаг и маленькое расстояние между витками. Диаметр черных крепежных изделий, продаваемых в Вашем городе, составляет 3,5 мм.
• Саморезы из оцинкованной стали с прессшайбой . Позволяют закрепить металлические листы толщиной до 0,9 мм без создания дополнительных отверстий. Также часто используются в Вашем городе для крепления деревянных предметов. Большая шляпка выполняет роль шайбы и плотно закрепляет материал. Диаметр составляет 4,2 мм, а длина может варьироваться от 13 до 64 мм.
• Кровельные используются для крепления кровельных материалов. Встречаются 2 типа диаметра: 4,8 и 6,3 мм. Длина составляет от 19 до 100 мм. Широкий цветовой диапазон в Вашем городе. Оснащены резиновой шляпкой, препятствующей проникновению влаги под крышу.
• Мебельные имеют длину 50 мм и требуют обязательного засверливания перед фиксацией. Характеризуются разной толщиной в начале и в конце, поэтому при сверлении используются 2 сверла соответствующих размеров.

Как выбрать саморезы?

Покупая саморезы, нужно обращать внимание на ряд важных критериев:
Тип материала. Для изготовления саморезов используют различные виды материалов: нержавеющую и углеродистую сталь, латунь. Все эти материалы являются прочными и износостойкими, однако наилучшие показатели демонстрирует именно латунь. Углеродистая сталь считается одним из наиболее дешевых материалов для изготовления крепежных элементов, при этом обработка ее специальным защитным покрытием (оцинковка или оксидирование) увеличивает срок службы и улучшает эксплуатационные характеристики. Оксидированные крепежные элементы подходят для помещений с нормальной влажностью, а оцинкованные и для наружного применения.
Сфера использования. В зависимости от того, где будет использоваться крепежный элемент, выбирают обычные саморезы или обладающие стойкостью к коррозии. Для наружных работ подходит второй тип, а для внутренних - первый.
Длина, шаг резьбы и ширина. Чем больше длина самореза, тем с большей механической нагрузкой он будет способен справиться. Однако излишняя длина будет абсолютно неоправданна. Шаг резьбы определяется материалом поверхности. Большой шаг нужен для дерева, ДСП, глины и гипсокартона.

Технологии закручивания саморезов

Общая технология закручивания саморезов включает следующие этапы: создание небольшого отверстия под саморез, установку крепежного элемента на это место, поворачивание самореза до полного углубления в материал и фиксации, после чего скорость и усилия увеличиваются, а к концу вновь снижаются (чтобы саморез не был поврежден).
Для каждого конкретного типа поверхности существуют свои особенности закручивания. Для бетона характерно использование дюбелей и сверление исключительно перфоратором. Кирпич и керамическая плитка также требуют наличия дюбелей, однако для рассверливания поверхности целесообразнее использовать дрель, так как от сильных вибрационных нагрузок данные типы оснований могут потрескаться. В твердые типы металлов саморезы крепятся по особой технологии: создается отверстие, повторяющее диаметр крепежного элемента или немного превышающее его, после чего он закручивается. Есть ряд металлов, таких как чугун, куда вкрутить крепежной элемент просто невозможно. Далеко не вся пластмасса рассчитана на вкручивание самореза, поэтому сначала нужно убедиться, возможно ли вкрутить в нее саморез. Сама технология абсолютно такая же, что и с мягкими металлами: сначала измеряется диаметр крепежного элемента, после чего создается отверстие в материале на 0,5-1 мм меньше, чем диаметр самореза, и осуществляется вкручивание. При работе с деревом главное соблюдать несколько правил: использовать крепежные элементы, предназначенные исключительно для дерева, и сделать отверстие для будущего самореза, чтобы при вкручивании основание не могло рассыпаться.

Более детально данный процесс вы можете изучить по видео: